Dizel teknolojileri, kritik arıza belirtileri ve mühendislik tabanlı çözüm süreçlerimiz hakkında detaylı teknik rehber.
İş makinelerinin (Ekskavatör, Loder, Greyder) kas gücü hidrolik pompadır. Dizel motordan aldığı mekanik dönme hareketini, yüksek basınçlı sıvı enerjisine çevirir. Makinenin tonlarca yükü kaldırması, bu parçanın ürettiği 250-400 bar arası basınca bağlıdır.
Hidrolik pompa arızası genelde sinsi ilerler. İlk belirti, makine ısındığında (yaklaşık 1 saatlik çalışma sonrası) hareketlerin yavaşlamasıdır. Yağ inceldiğinde pompa basınç tutamaz hale gelir. İleri aşamada makine bayılır, yükü kaldıramaz veya hidrolik hortumlarda aşırı titreme oluşur.
Rexroth, Kawasaki ve Linde grubu pompaları atölyemize alıyoruz. Piston (baga), pleyt yüzeyi ve silindir blokları mikron hassasiyetinde incelenir. Aşınan yüzeyler lepleme (taşlama) makinesinde düzeltilir veya orijinal tamir takımı ile yenilenir. Son olarak hidrolik test ünitesinde yük altında basınç testi yapılarak teslim edilir.
Adını, yakıtın yüksek basınç altında (2.500 bar'a kadar) sürekli hazır bekletildiği "Ortak Boru"dan (Rail) alır. Eski sistemlerde basınç motor devrine bağlıyken, bu sistemde basınç her an maksimum seviyededir ve elektronik beyin (ECU) tarafından yönetilir.
Bu sistemde iki tip enjektör kullanılır. Bobinli (Solenoid) enjektörler manyetik mıknatıs ile açılırken, Piezo enjektörler kristal teknolojisi kullanır ve 4 kat daha hızlıdır. Anka Dizel laboratuvarında her iki tipin de kodlama ve kapasite testleri yapılabilmektedir.
Common Rail sisteminin en büyük düşmanı "sulu mazot" ve "kalitesiz filtre"dir. 10 mikronluk bir toz zerresi bile enjektör iğnesini kilitleyebilir. Orijinal filtre kullanımı motor ömrünü 2 kat uzatır.
Yakıt filtrenizi açtığınızda dibinde "sim gibi parlayan" metal tozları görüyorsanız, aracı kesinlikle çalıştırmayın. Bu, pompanın içten dağıldığı ve tüm sisteme metal parçacık bastığı anlamına gelir. Marşa her basışınız, sağlam kalan enjektörleri de bozacaktır.
Yeni nesil pompalar (CP4 vb.) yağlamasını motor yağından değil, içinden geçen mazottan alır. Depoya "benzin karışması", "su girmesi" veya "katkı maddesi atılması" mazotun yağlayıcılığını bozar. Kuru çalışan metal parçalar birbirine sürterek aşınır ve talaş üretir.
Bu arızada sadece parça değiştirmek yetmez, cerrahi temizlik gerekir:
1. Depo sökülür ve özel kimyasal ile yıkanır.
2. Şamandıra ve boru hatları temizlenir.
3. Rail borusu ve sensörler ultrasonik banyoda yıkanır.
4. Pompa ve enjektörler revize edilir veya yenilenir.
Turbo dakikada 150.000 devirle döner. Kirli hava filtresi veya kalitesiz motor yağı, mil yataklarında boşluk oluşturur. Pervane kanatları gövdeye sürtmeye başladığında o meşhur ıslık sesi duyulur.
Yeni nesil turbolarda "Değişken Geometri" kanatçıkları bulunur. Şehir içi kullanımda biriken kurum, bu kanatçıkları kilitler. Sonuç: Araç alt devirlerde cansız kalır veya 3000 deviri geçince arıza lambası yakıp kendini korumaya alır.
Sıfır turbo maliyetleri çok yüksektir. Anka Dizel olarak, turbonun dış salyangozunu koruyip, içindeki hareketli mekanizmayı (Kartuş/Core) orijinal parçayla yeniliyoruz. Bu işlem sıfır turbo kalitesini %60 daha uygun fiyata sağlar.
Siyah duman, motora giren hava miktarının püskürtülen yakıtı yakmaya yetmediğini gösterir. Yanmamış mazot, egzozdan "Karbon Kurumu" yani siyah duman olarak atılır. Bu durum DPF (Partikül Filtresi) tıkanıklığının da bir numaralı sebebidir.